一、技术背景
在模具制造与维护过程中，模具的分离是不可或缺的步骤。模具在研配、维修或清洗之前，必须先将上下模具精确分离。分模机的性能直接决定了操作过程中的精度、效率与稳定性。
目前市场上主流的分模机仍以液压控制（或伺服液压）为主。然而，液压系统存在响应速度慢、易受电磁干扰、动态平衡度不足等缺陷，已难以满足高精度模具的需求。由伺服电机驱动的全电动分模机由此诞生，凭借高速响应与高精度补偿，逐渐成为行业发展趋势。
二、全电动控制技术优势
1. 动态同步位置自适应调整
模板动态平衡度通过两侧磁致伸缩位移传感器实时检测位置差值，并反馈至PLC。此平行度为设备运行动态平行度，而非设备静止时的静态平行度。
PLC 内部算法动态调整双电机的电子耦合齿轮比，实现模板左右实时自动平衡。
采用闭环控制+伺服电机位置补偿，有效避免因机械磨损导致的精度下降。
上板的运动通过，P 级滚珠丝杆，零间隙传动，长期保持高精度。
2. 高速响应与精准控制
动力源为双伺服电机直驱，结合 PROFINET IO IRT 总线通讯。
抗干扰能力强，数据传输高效稳定，保证了更快的响应速度与更高的控制精度。
全电的控制方式
三、液压控制与全电动控制差异对比
对比维度 | 其他 液压式分模机 | 精模匠 全电动分模机 | 价格相差 |
机械精度 | 导柱+导套导向，精度有限（最高仅能达到丝级） | P 级滚珠丝杆+线轨，零间隙传动，长期保持高精度 | 33,200 |
响应速度 | 主液压系统+油管传输，伺服阀模拟量控制，响应迟缓，易受电磁干扰 | 双伺服电机直驱+总线控制，快速稳定，抗干扰能力强 |
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配置结构 | 油压伺服驱动、西门子200smart/1200 PLC、液压阀、油管、导柱导套 | 三套伺服电机、西门子1500T PLC、P 级滚珠丝杆+线轨 | 31,000 |
维护成本 | 需定期更换液压油及维护管路，运行成本高 | 无液压系统，维护简化，可靠性与寿命更高 |
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动态平行度 | 差异性大 | 0.02mm |
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安全可靠性 | 光栅 | 全套基恩士的安全设备，包含 2 对基恩士 4 类光栅，2 台 | 50,000 |
四、结论
全电动分模机代表了分模设备的未来方向。与液压式相比，它在精度、速度、稳定性及维护成本等方面全面领先：
更高的动态平衡精度，适配高端模具需求
更快的响应速度，提升作业效率
